на продукцию
Штампосварный крутоизогнутой отвод
Отвод стальной крутоизогнутый – это отвод, который необходим для распределительных манипуляций потока рабочей области в трубопроводной арматуре. Он изготавливается из низколегированной стали, поэтому такие отводы стальные крутоизогнутые могутработать в нормальной среде, без агрессивных факторов. Функциональное давление отвода составляет 150 кгс/см2. Как правило, крутоизогнутые отводы пользуются спросом в промышленных трубопроводах, в линейных и насосных станциях с диаметральной величиной от 219 миллиметров. Отвод стальной крутоизогнутый изготавливается согласно нормативной документации в двух разных исполнениях. Первое исполнение выполняется согласно европейским эталонам и подразумевает формирование изделия с диаметром от 21,3 мм. Второй вариант, согласно которому отводы стальные крутоизогнутые изготовляются с условным диаметром от тридцати двух миллиметров, наиболее часто используется в Украине. Существуют также крутоизогнутые штампосварные отводы, применяемые в трубопроводах, транспортирующих нефтяные и газовые продукты.
Отводы штампосварные ТУ 102-488-95
Штампосварные крутоизогнутые изготавливаются для магистральных и промышленных трубопроводов диаметрами от 219 до1420 мм на рабочее давление до 100 атмосфер для объектов нефтяной и газовой промышленности.
Примеры условного обозначения отвода крутоизогнутого штампосварного с углом поворота 900, Dн=1020 мм, класса прочности К52, с толщиной присоединительной кромки на конце отвода 21 мм, на рабочее давление 7,5 МПа при коэффициенте условий работы m=0,6, для климатического исполнения У, изготовленного по ТУ 102-488-05:
ОТВОД ОКШ 900 -1020 (21) - 7,5 - 0,6 – К52 - У ТУ 102-488-05
То же, класса прочности 60, для климатического исполнения УХЛ:
ОТВОД ОКШ 900 -1020 (21) - 7,5 - 0,6 – К60 - УХЛ ТУ 102-488-05
То же, для отводов по ТУ 102-488-95 (в скобках - толщина стенки и класс прочности присоединяемой трубы):
ОТВОД ОКШ 900 -1020 (21 К52) - 7,5 - 0,6 - У ТУ 102-488-95;
ОТВОД ОКШ 900 -1020 (21 К60) - 7,5 - 0,6 - УХЛ ТУ 102-488-95.
По договоренности отводы могут изготавливаться на другие условия работы (давление, коэффициент условий работы).
Для изготовления отводов применяются стали марок 10Г2ФБЮ и 10Г2СФБ и др
Коэффициенты надежности по материалу К1 приняты: для К52 равным 1,4; для К60 равным 1,34.
Угол поворота, град. | Номинальный диаметр | Наружный диаметр DH | Размеры, мм | Давление при классе прочности материала отвода | Толщина стенки на торце (присоединительный размер) при классе прочности материала отвода | Масса, кг | Тип стыковки с трубой | ||||||
S | R | L | К50 | К56 | К60 | К50 | К56 | К60 | |||||
45 | 720 | 720 | 20 | 1000 | 414 | 7,5-0,6 | 8,5-0,6 | 8,5-0,6 | 16 | 14 | 14 | 271 | 2 |
90 | 720 | 720 | 20 | 1000 | 1000 | 7,5-0,6 | 8,5-0,6 | 8,5-0,6 | 16 | 14 | 14 | 542 | 2 |
45 | 720 | 720 | 16 | 1000 | 414 | 7,5-0,75 | 7,5-0,75 | 8,5-0,75 | 12 | 11 | 11 | 218 | 2 |
90 | 720 | 720 | 16 | 1000 | 1000 | 7,5-0,75 | 7,5-0,75 | 8,5-0,75 | 12 | 11 | 11 | 436 | 2 |
45 | 720 | 732 | 26 | 1000 | 414 | 10-0,6 | 10-0,6 | 10-0,6 | 16 | 16 | 16 | 356 | 3 |
90 | 720 | 732 | 26 | 1000 | 1000 | 10-0,6 | 10-0,6 | 10-0,6 | 16 | 16 | 16 | 712 | 3 |
90 | 1020 | 1020 | 20 | 1500 | 1500 | 6,4-0,75 | 7,5-0,75 | 7,5-0,75 | 15 | 15 | 14 | 1162 | 1,2 |
45 | 1020 | 1020 | 20 | 1500 | 621 | 6,4-0,75 | 7,5-0,75 | 7,5-0,75 | 15 | 15 | 14 | 581 | 1,2 |
30 | 1020 | 1020 | 20 | 1500 | 402 | 6,4-0,75 | 7,5-0,75 | 7,5-0,75 | 15 | 15 | 14 | 387 | 1,2 |
30 | 1020 | 1020 | 28 | 1500 | 402 | 7,5-0,6 | 8,5-0,6 | 8,5-0,6 | 21 | 22 | 21 | 538 | 1,2 |
45 | 1020 | 1020 | 28 | 1500 | 621 | 7,5-0,6 | 8,5-0,6 | 8,5-0,6 | 21 | 22 | 21 | 807 | 1,2 |
90 | 1020 | 1020 | 28 | 1500 | 1500 | 7,5-0,6 | 8,5-0,6 | 8,5-0,6 | 21 | 22 | 21 | 1613 | 1,2 |
30 | 1020 | 1020 | 36 | 1500 | 402 | 8,5-0,6 | 10-0,6 | 10-0,6 | 25 | 25 | 23 | 686 | 1,2 |
45 | 1020 | 1020 | 36 | 1500 | 621 | 8,5-0,6 | 10-0,6 | 10-0,6 | 25 | 25 | 23 | 1035 | 1,2 |
90 | 1020 | 1020 | 36 | 1500 | 1500 | 8,5-0,6 | 10-0,6 | 10-0,6 | 25 | 25 | 23 | 2070 | 1,2 |
30 | 1020 | 1020 | 36 | 1500 | 402 | 10-0,6 | 10-0,6 | 10-0,6 | 28 | 25 | 23 | 686 | 1,2 |
45 | 1020 | 1020 | 36 | 1500 | 621 | 10-0,6 | 10-0,6 | 10-0,6 | 28 | 25 | 23 | 1035 | 1,2 |
90 | 1020 | 1020 | 36 | 1500 | 1500 | 10-0,6 | 10-0,6 | 10-0,6 | 28 | 25 | 23 | 2070 | 1,2 |
45 | 1220 | 1220 | 34 | 1800 | 746 | 7,5-0,6 | 7,5-0,6 | 8,5-0,6 | 26 | 24 | 27 | 1405 | 1,2 |
90 | 1220 | 1220 | 34 | 1800 | 1800 | 7,5-0,6 | 7,5-0,6 | 8,5-0,6 | 26 | 24 | 27 | 2810 | 1,2 |
45 | 1420 | 1420 | 36 | 2100 | 870 | 6,4-0,6 | 6,4-0,6 | 7,5-0,6 | 26 | 24 | 26 | 2027 | 2 |
90 | 1420 | 1420 | 36 | 2100 | 2100 | 6,4-0,6 | 6,4-0,6 | 7,5-0,6 | 26 | 24 | 26 | 4053 | 2 |
45 | 1420 | 1420 | 36 | 2100 | 2100 | 7,5-0,75 | 8,5-0,75 | 8,5-0,75 | 25 | 27 | 24 | 4053 | 2 |
90 | 1420 | 1420 | 36 | 2100 | 2100 | 7,5-0,75 | 8,5-0,75 | 8,5-0,75 | 25 | 27 | 24 | 4053 | 2 |
45 | 1420 | 1420 | 40 | 2 100 | 870 | 8,5-0,75 | 8,5-0,75 | 10-0,75 | 31 | 27 | 28 | 2 250 | 2 |
90 | 1420 | 1420 | 40 | 2 100 | 2 100 | 8,5-0,75 | 8,5-0,75 | 10-0,75 | 31 | 27 | 28 | 4 500 | 2 |
45 | 1420 | 1420 | 40 | 2100 | 870 | 7,5-0,6 | 7,5-0,6 | 8,5-0,6 | 31 | 28 | 29 | 2250 | 2 |
90 | 1420 | 1420 | 40 | 2100 | 2100 | 7,5-0,6 | 7,5-0,6 | 8,5-0,6 | 31 | 28 | 29 | 4500 | 2 |
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ОАО «Корпорация МОНТАЖСПЕЦСТРОЙ» ВНЕСЕН Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
Туркменистан | Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Определения, обозначения и сокращения
4 Конструкция и размер
DN |
D |
T |
F |
С |
В |
Масса отвода с θ = 90°, кг |
50 |
60,3 |
4,0 5,6 |
51 |
102 |
81 |
0,44 0,60 |
65 | 76,1 | 5,0 7,1 |
63 | 127 | 102 | 0,87 1,20 |
80 | 88,9 | 5,6 8,0 |
76 | 152 | 121 | 1,40 1,90 |
100 | 114,3 | 6,3 8,8 |
102 | 203 | 159 | 2,60 3,60 |
125 | 139,7 | 6,3 10,0 |
127 | 254 | 197 | 4,10 6,40 |
150 | 168,3 | 7,1 11,0 |
152 | 305 | 237 | 6,70 10,00 |
200 | 219,1 | 8,0 12,5 |
203 | 406 | 313 | 13,00 20,00 |
250 | 273,0 | 10,0 | 254 | 508 | 391 | 26,00 |
300 | 323,9 | 10,0 | 305 | 610 | 467 | 37,00 |
350 | 355,6 | 11,0 | 356 | 711 | 533 | 52,00 |
400 | 406,4 | 12,5 | 406 | 813 | 610 | 77,00 |
450 | 457,0 | - | 457 | 914 | 686 | - |
500 | 508,0 | - | 508 | 1016 | 762 | - |
600 | 610,0 | - | 610 | 1220 | 914 | - |