Интерес к прочному и надежному облицовочному материалу возник практически сразу после его появления. Произошло это по ошибке. Прежде чем керамогранит магазин начнет продавать, он проходит длинный путь производства. Процесс этот достаточно интересный. Он позволяет оценить невероятные возможности высоких температур и технологических процессов, разработанных человеком.
С чего все начинается
Керамогранит является исключительным искусственным материалом, который относится к наиболее прочным и износостойким облицовочным покрытиям. По свойствам он напоминает природный гранит. Во многом процесс его изготовления схож с производством керамической плитки, но есть и существенные различия. Если купить душевую кабину в Украине и установить ее в ванной комнате с облицовкой из керамогранита, получится невероятно стильное сочетание. Основная задача производителя – подготовить максимально качественное и очищенное сырье, а также обеспечить соблюдение технологического процесса.
Если возникает необходимость плитка на стену купить или подобрать декоративный вид керамогранита, необходимо подбирать его в соответствии с общим стилем помещения.
Процесс начинается с подготовки качественного сырья. Используются такие материалы: огнеупорная белая глина, природные пигменты, различные шпаты, кварцевый песок, добавки. Часто в качестве пигмента выступают окислы различных металлов. Инертные материалы являются основой будущей плитки. Они помещаются в специальные емкости и отправляются на подготовку к производству.
Интересно! Керамогранитная плитка высокого качества получится только в результате применения сырья с совершенной геохимической структурой. Это непреложный закон, который требует абсолютного выполнения.
Процедура изготовления керамогранита
Процесс изготовления этого облицовочного материала состоит из нескольких этапов. Перед тем, как сырье поступит в пресс, его отправляют на помол. Эта процедура проводится совместно с окрашиванием. После завершения процесса смесь материалов помещается в специальные бункера (приемные) и посредством перемещения на ленточном конвейере поступает для проведения следующего этапа.
Процесс изготовления плиток выглядит следующим образом:
- сырье достигает однородности после мокрого помола всех материалов в специальных мельницах и становится шликером;
- с помощью компьютера и непрерывного помешивания выполняется процедура окрашивания в накопительном бассейне;
- обезвоживание проводится в башенном распылительном сушиле при температуре не менее 550˚С;
- полученный пресс-порошок (с влажностью 66%) попадает на транспортер и перемещается в бункер;
- для производства компьютер выбирает необходимые цвета и смешивает их в соответствии с алгоритмом;
- в случае необходимости в состав добавляют гранулы, декоративные чешуйки, порошки;
- формирование плитки происходит в строгом соответствии с расчетами дизайнера;
- сдавливание плитки с помощью гидравлического пресса позволяет минимизировать пористость и делает структуру продукта правильной;
- обжиг происходит при температуре не менее 1300˚С;
- в процессе обжига элементы плавятся и образуют практически монолитную структуру.
Дизайнеры строго отслеживают процесс окрашивания, чтобы получить в результате сырье с необходимым количеством пигмента. Это позволяет создать идеальный дизайн помещения и дополнить его необходимым оборудованием, посетив сантехнический магазин.
Дополнительная информация
Применение раскаленной печи и продолжительное воздействие высокой температуры напоминает процессы, которые происходят внутри планеты при зарождении натуральных камней. Отсутствие полостей обеспечивает минимальное поглощение воды и делает облицовочный материал идеальным для помещений с высокой влажностью. Шероховатая структура позволяет соблюдать максимальный уровень безопасности, так как поскользнуться на нем практически невозможно.
Производители строго следят за соблюдением технологических процессов и пропорций смеси, так как от этого зависит конечный результат. Современная и качественная сантехника в Харькове позволит максимально воплотить в реальность замысел даже самых смелых дизайнеров. Поможет в этом и современный керамогранит.
В процессе изготовления плитка попадает в длинные печи обжига, продолжительность которых иногда достигает 150 метров. Такой формат позволяет избежать даже малейших погрешностей в температурном режиме и получить идеальный продукт.